СПА — система предиктивного анализа
Модели машинного обучения строят норму поведения каждого агрегата по данным вашей АСУ ТП, SCADA или архива. Устойчивое отклонение от нормы становится событием для инженера — за дни и недели до аварийной остановки.
Устойчиво +7 °C к норме при текущей нагрузке. Вероятная причина — загрязнение маслоохладителя.
Задача
Фиксированный порог не знает, в каком режиме работает агрегат. Модель нормы знает — и видит отклонение там, где для уставки всё ещё «зелёное».
Пока значение ниже порога, ничего не происходит. Затем — аварийная остановка.
Растущий разрыв между нормой и фактом виден рано, остановку можно спланировать.
Продукт
Состояние всего парка на одном экране: какие агрегаты в норме, где отклонение и что именно ушло от нормы.
Макет интерфейса. Данные условные.
OPC UA/DA, Modbus, historian или выгрузки. Единый формат «тег, время, значение, качество».
Машинное обучение на истории агрегата: метод главных компонент и регрессии для каждого режима.
Отличает устойчивое отклонение от выброса датчика, показывает узел и вклад параметров.
Собирает тренды, похожие прошлые случаи и паспорт оборудования, готовит черновик заключения для инженера.
Норма расхода топлива и производительности, отклонение каждого агрегата от неё.
Подтверждённое событие уходит в систему техобслуживания как основание для работ по состоянию.
Примеры
Типовые сценарии развития неисправностей. Выберите пример.
Температура масла после АВО на 7 °C выше нормы при той же нагрузке и температуре воздуха.
Загрязнение секций маслоохладителя или неисправность вентилятора АВО.
Очистка в ближайшее окно обслуживания — до того, как температура дойдёт до уставки летом.
Вибрация опоры растёт ступенями при неизменном режиме, вместе с температурой подшипника.
Износ подшипника или ухудшение смазки. Подтверждается спектром вибрации на месте.
Вибродиагностика и плановая замена подшипника до выхода на предупредительную уставку.
ГПА-3 расходует заметно больше топлива, чем требует норма для его объёма перекачки.
Загрязнение проточной части компрессора или ухудшение КПД турбины.
Промывка проточной части, перераспределение нагрузки между агрегатами.
Иллюстрации типовых сценариев. Числа условные — реальные показатели фиксируются в отчёте пилота.
Как работает
Шлюз читает теги из АСУ ТП каждые несколько секунд и складывает в архив временных рядов.
Модель рассчитывает, каким должен быть каждый параметр при текущей нагрузке и погоде.
Устойчивый разрыв между нормой и фактом — событие с указанием узла и параметров.
Наш инженер проверяет событие, ваша служба получает заключение и решает, что делать.
Отрасли и оборудование
Газоперекачивающие агрегаты, нагнетатели, газотурбинные приводы, маслосистемы, АВО.
ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС: турбоагрегаты, питательные и сетевые насосы, дымососы, вентиляторы, мельницы.
Магистральные и подпорные насосные агрегаты, электродвигатели, системы смазки и охлаждения.
Воздуходувки, компрессоры, насосы, вентиляторы — критичное оборудование непрерывных производств.
Главное условие — параметры агрегата уже собираются: температуры, давления, вибрация, обороты, нагрузка. Если данных мало, подскажем, каких точек измерения не хватает.
Результат
Отклонение видно до уставки, с оценкой, как быстро параметр к ней приближается.
Подтверждённое событие с узлом и датчиками — основание для работ вместо планового интервала.
Норма расхода топлива и производительности, отклонение каждого агрегата от неё.
Один шаблон модели на тип агрегата: следующий подключается сопоставлением тегов.
Внедрение
Сценарий зависит от того, хранятся ли у вас данные.
Берём данные за последний год. Обучаем модели на одном периоде и прогоняем на другом, где были известные отказы и ремонты.
Итог: какие события система поймала бы, за сколько дней и сколько было ложных срабатываний — до покупки и без подключения к АСУ ТП.
Ставим шлюз, около месяца накапливаем историю и включаем модели. События идут инженерам параллельно с привычной работой.
Итог: точность, упреждение и доля ложных срабатываний на живых данных.
От заказчика: доступ на чтение к данным, паспорта оборудования, 2–3 часа в неделю механика или инженера по надёжности. Отчёт — каждые 2 недели.
Формат работы
Шлюз, сервер, настройка моделей под ваши агрегаты, обучение персонала, документы для службы ИБ.
Годовая лицензия на каждый подключённый агрегат: обновления моделей и поддержка. Без минимального числа агрегатов.
Казахстанские инженеры по надёжности проверяют события и передают готовое заключение на русском или казахском.
Безопасность
Ни уставок, ни команд. Данные передаются в одну сторону.
Сервер в вашем ЦОД, работа без облака и без выхода в интернет.
ПАЗ и системы управления работают как прежде, независимо от модели.
Шлюз в демилитаризованной зоне, при необходимости — однонаправленный диод данных.
Сравнение
| Стационарный вибромониторинг | Зарубежные облачные платформы | СПА Measure Point Ai | |
|---|---|---|---|
| Что анализирует | Вибрацию | Все параметры | Все параметры с учётом режима, включая признаки вибросистем |
| Где данные | На площадке | Часто в облаке вендора | На площадке, без интернета |
| Новое оборудование | Датчики и аппаратура | Иногда свои датчики | Не требуется |
| Условия покупки | Проект на объект | Часто от десятков активов и на несколько лет | Пилот на 1–2 агрегатах, далее подписка за агрегат |
| Кто разбирает события | Служба заказчика | Удалённый центр вендора | Инженеры в Казахстане |
СПА не заменяет системы защиты и вибромониторинга, а дополняет их. Подход «модель нормы + разбор инженером» используют ведущие мировые системы мониторинга состояния.
Честно о границах
Технологии
Открытый формат данных: ваши данные остаются вашими при любой смене поставщика.
Демо работает на публичных наборах SKAB (стенд насосной установки) и Tennessee Eastman (модель химического процесса). 30 минут онлайн — и понятно, как СПА будет выглядеть на ваших данных.
О компании
ТОО «Measure Point Ai» разрабатывает и внедряет СПА — систему предиктивного анализа технического состояния промышленного оборудования. Мы сочетаем опыт эксплуатации и надёжности оборудования с разработкой ПО и анализом данных.
Разработка, внедрение и мониторинг — в Казахстане. Документация на русском, казахском и английском.
Опыт внедрения предиктивной аналитики на нефтепереработке, разбор событий, критерии приёмки.
Интеграции с АСУ ТП, модели, дашборды и ИИ-ассистенты.
Шлюз сбора данных, серверная часть и рабочее место инженера.
Вопросы
Как правило, нет. СПА работает на параметрах, которые уже собирает АСУ ТП. Если для какого-то узла данных мало, мы скажем, каких точек измерения не хватает.
Нет. Шлюз только читает данные и стоит в отдельном сегменте сети. Команды, уставки и логика управления не затрагиваются.
Лучше всего — год, чтобы модель увидела все сезоны и режимы. Для старта достаточно около месяца данных, дальше модели дообучаются.
Ставим шлюз, накапливаем историю с SCADA и запускаем модели в теневом режиме — это сценарий Б в разделе «Внедрение».
Модель учитывает режим работы, детектор реагирует только на устойчивое отклонение, а каждое событие проверяет наш инженер до передачи вам. Долю ложных срабатываний измеряем в пилоте и фиксируем в отчёте.
На сервере в вашем контуре. Система работает без облака и без выхода в интернет. Удалённый доступ наших инженеров — только по согласованию со службой ИБ.
Работаем по прямым договорам и через стандартные закупочные процедуры. Пилот можно оформить отдельным договором до решения о полном внедрении.
Контакты
Напишите, какие у вас агрегаты, какая АСУ ТП и хранятся ли данные. Предложим сценарий пилота и ответим в течение рабочего дня.